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    液力偶合器
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    液力偶合器故障原因及排除方法
    作者:    發布于:2014-12-13 09:18:53    文字:【】【】【
        在使用液力偶合器時首先要根據皮帶機生產能力對偶合器進行合理選型,然后選擇正確的工作液,安裝時嚴格按照要求進行找正,工作液添加在偶合器總容積的60%-80%之間,這樣可以減少偶合器在運行過程中產生事故。下面是液力偶合器的兩種故障原因及排除方法。

        當液力偶合器易熔塞中易熔金屬熔化時,其原因是充油量過少;偶合器漏油;產生過載;制動器制動;啟動時間過長;頻繁啟動;偶合器選型過小,達不到設計要求。故障的排除:按照要求進行補油,油量盡可能控制在60%-80%;仔細檢查偶合器盤面、軸端、易熔塞、連接螺栓等部位是否滲油,通過更換油封易熔塞緊固螺栓等解決漏油問題;檢查皮帶機料量是否過大、機尾是否壓料、皮帶機身某部位是否有卡阻等排除過載;檢查皮帶機是否在需要停止運行時仍在連續作業;檢查崗位操作人員是否頻繁啟動,嚴格禁止頻繁啟動;根據設計手冊選擇合適的偶合器并及時更換。 

        液力偶合器運行不穩定的故障原因:安裝存在問題,驅動沒有按要求找正;地腳螺栓松動或基礎本身剛性差;電機、減速機或偶合器軸承壞;減速機或電機軸有彎曲;梅花盤或橡膠塊磨損過大。故障排除方法: 驅動按要求重新找正;檢查電機、減速機地角螺栓是否松動,如果松動進行緊固,增強基礎剛性;檢查電機、減速機、偶合器軸承是否損壞將損壞的軸承更換并按要求重新找正;用百分表檢查電機、減速機軸是否彎曲,更換電機或減速機并按要求重新找正;更換梅花盤或橡膠塊并按要求重新找正。 
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